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降低五金冲压件凹凸的5大方法,实用性超强!

编辑:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-05-13 00:35

  造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的,它使产品外观品格低落的同时也使出产率大举下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下面按照实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法.

  降低冲压件凹凸的5大方法:

  1、拉延模的查抄和修正:拉延模需要做按期的查抄和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品查抄压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

  2、剪切模的查抄和修正:剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

  3、适当的机械手速度:对于半自动的拉延模出产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在出产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。

  4、查抄截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压出产前必须在材料区或者冲压线查抄二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。

  5、板料清洗装置的查抄:冲压出产前必需同时查抄和修整清洗安排,以使其也许更有效地清洗板料,这也是很需需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安排,当前查抄红漆被撤消的前因形状,假定去除率不达标,则必需查抄和修整清洗安排。清洗油缺少时必需及时削减。

  掌握好降低五金冲压件凹凸的5大方法就可以尽可能的避免冲压件凹凸而产生不良品。

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