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金属冲压件为什么要磷化处理

编辑:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2021-04-14 09:01

   五金冲压件出产厂家,对一些金属冲压件在涂漆前要进行磷化处理,这是为什么呢?这是因为磷化处理能给冲压件的基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;磷化用于涂漆前打底,提高漆膜层的附出力与防腐蚀能力。磷化处理在金属冲压件的冲压加工过程中应用时,还能起到减摩润滑的作用。
  冲压件毛坯或成品在进行磷化处理时,常常会出现一些质量缺陷,这是必须要克服的,否则会影响冲压件的产品质量。下面来看下磷化时常发生的问题有哪些,怎样才能解决。
1. 磷化件返锈 :这是由于磷化处理液中游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足造成。其解决方法是调整酸比,清换槽划用双氧水处理,耽误处理时间;
2. 膜不均匀有流痕这是因为除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层,加强脱脂,升高温度,酸洗;
3. 膜有空白点产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。解决方法是,升高温度,增大工件间隙,调整酸比
4. 挂灰:这是由于槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液促进剂含量过高。清除沉淀物,酸洗后从头磷化,调整磷化液促进剂用量;
5. 膜结晶粗:这是因为Fe2+离子含量过高,磷化液促进剂含量高,温度过高。清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液促进剂用理,降温;
6. 膜出现彩红状花斑:产生原因是游离酸过低,磷化液促进剂含量过高,材质中含有重金属。解决方法是补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行阐发;
 

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